Hoe lasmaterialen voor kleppen selecteren?

Lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktelassen van het klepafdichtingsoppervlak, het repareren van gietfouten en het lassen dat vereist is door de productstructuur. De selectie van lasmaterialen houdt verband met de procesmethoden. De materialen die worden gebruikt bij elektrodebooglassen, plasmabooglassen, ondergedompeld booglassen en lassen met kooldioxidegas zijn verschillend. De meest voorkomende en meest gebruikte lasmethode zijn verschillende materialen die worden gebruikt bij elektrodebooglassen. 01 Eisen aan kleplassers De klep is een drukleidingelement. Het vaardigheidsniveau en het lasproces van de lasser hebben rechtstreeks invloed op het productkarakter en de veiligheidsproductie, dus het is dringend noodzakelijk om de lasser strikt te verplichten. Lassen is een speciaal proces in de klepproductieonderneming en er moeten speciale middelen zijn voor het speciale proces, inclusief het beheer en de controle van personeel, apparatuur, processen en materialen. De lasser moet slagen voor de basiskennis en het eigenlijke controle-examen van het juiste examen voor ketel- en drukvatlassers, houder zijn van het certificaat (certificaat) en kan binnen de geldigheidsduur laswerkzaamheden uitvoeren. 02 Opslagvereisten voor klepelektroden 1) Let op de omgevingsvochtigheid om te voorkomen dat de lasdraad vochtig wordt. De relatieve luchtvochtigheid moet minder dan 60% zijn en een bepaalde afstand tot de grond of muur hebben. 2) Onderscheid het model lasstaaf en de specificatie mag niet worden verward. 3) Let er tijdens het transport en het stapelen op dat u de coating niet beschadigt, vooral de roestvrijstalen elektrode, de oppervlakte-elektrode en de gietijzeren elektrode. 03 Lasreparatie van klepgietstukken 1) Lasreparatie is toegestaan ​​voor klepgietstukken met zandinsluiting, scheuren, luchtgaten, zandgaten, losheid en andere defecten, maar olievlekken, roest, vocht en defecten moeten vóór de lasreparatie worden verwijderd. Nadat u de defecten hebt verwijderd, polijst u de metaalglans met schuurpapier. De vorm moet glad zijn, met een zekere helling en zonder scherpe randen. Indien nodig moet een niet-destructieve controle worden uitgevoerd door poeder- of vloeistofpenetratie, en reparatielassen kan alleen worden uitgevoerd als er geen defecten zijn. 2) Reparatielassen is niet toegestaan ​​als er sprake is van ernstige penetrerende scheuren, koude afsluitingen, honingraatporiën, grote porositeitsgebieden op de drukdragende stalen gietstukken, en er geen defecten zijn die verwijderd moeten worden of als de onderdelen na reparatie niet gerepareerd en gepolijst kunnen worden lassen. 3) Het aantal herhaalde lasreparaties na een lektest van de drukdragende stalen gietschaal mag niet meer dan tweemaal bedragen. 4) Het gietstuk moet na de lasreparatie vlak en glad worden gepolijst en er mag geen duidelijk lasreparatiespoor achterblijven. 5) De NDT-vereisten voor gietstukken na lasreparatie moeten worden geïmplementeerd in overeenstemming met de relevante normen. 04 Spanningsontlastende behandeling van de klep na het lassen 1) Voor belangrijke laswerken, zoals de lasnaad van de thermische isolatiemantel, de lasnaad van de klepzitting ingebed in het kleplichaam, het verhardende afdichtingsoppervlak dat een nabehandeling vereist, en de lasreparatie van druklagers gietstukken die het gespecificeerde bereik overschrijden, zal de lasspanning na het lassen worden geëlimineerd. Als het onmogelijk is om de oven binnen te gaan, kan ook de methode van lokale spanningseliminatie worden toegepast. Het proces van het elimineren van lasspanning kan verwijzen naar de lasdraadhandleiding. 2) De lasspanning moet na het lassen worden geëlimineerd als de lasreparatiediepte groter is dan 20% van de wanddikte of 25 mm of als het gebied groter is dan 65 ° C ㎡ en de schaaltest lekt. 05 Kwalificatie van de lasprocedure voor kleppen De juiste keuze van de lasdraad is slechts een belangrijke schakel in het speciale lasproces. Het is alleen de juiste selectie van lasdraad. Zonder de garantie van de voorgaande artikelen is het onmogelijk een goede laskwaliteit te verkrijgen. Omdat de laskwaliteit bij elektrodebooglassen verschilt van de belangrijke parameters die worden gespecificeerd door de kwaliteit van de elektrode zelf, de diameter van de elektrode, het basismetaal, de dikte van het basismetaal, de laspositie, de voorverwarmingstemperatuur en de aangenomen stroom, moet u op de veranderingen hiervan letten. belangrijke parameters. Bij de klepproducten omvat de kwalificatie van het lasproces het verharden van het afdichtingsoppervlak, inleglassen van klepzitting en kleplichaam en lasreparatie van drukonderdelen. Voor specifieke proceskwalificatiemethoden verwijzen wij u naar ASME sectie IX las- en soldeerkwalificatiestandaard en de Chinese machine-industriestandaard JB / T 6963 fusielasproceskwalificatie van stalen onderdelen.